對于中小型鋁合金升降機電機，機座與鐵芯要采用相對緊密的配合關(guān)系，一方面是要保證零部件的相對空間位置關(guān)系，另一方面是要保證鋁合金升降機電機的散熱性能，定子鐵芯壓入機座后，為了防止定子與機座的相對運動，還要采用必要的固定措施；大多數(shù)的鋁合金升降機電機采用頂絲將定子與機座進行固定，而對于頻繁正反轉(zhuǎn)的鋁合金升降機電機，則采用長鍵進行固定和聯(lián)結(jié)。鐵芯上的鍵槽通過沖片的槽的沖制實現(xiàn)，而機座上的鍵槽大多采用牛頭刨床加工。

加工過程中，采用機座端面、底腳面和底腳孔進行定位加工，對于一些機座一次加工即可，但由于刨床及機座直徑和長度的因素，就需要兩次加工完成。相對于現(xiàn)代數(shù)控加工設(shè)備，牛頭刨床有其應(yīng)用的局限性，但總有其用武之地，真的是天生我才必有用！

常用的固定方法介紹

鋁合金升降機電機鐵芯與機座的配合大多采用過渡配合，需要機座與鐵芯配合面的加工精度很高，采用熱套或冷壓的方式實現(xiàn)裝配。為了防止鐵芯與機座間的移動需采用銷釘?shù)姆绞?，需要現(xiàn)場配鉆孔，也就是我們說的頂絲固定方式。

頂絲孔在定子壓入機座后進行，一般在機座吊環(huán)孔附近固定，采用這種工藝必須處理好兩件事，一是鉆孔過程的鐵屑不能進入繞組，另一件事是孔深度的控制，太淺起不到固定作用，過深就會傷到繞組。

另一種方法是采用鍵固定和定位的方式，這就要涉及到兩個問題，一個是定子沖片上必須有定位鍵槽，另一個問題是機座上也必須加工鍵槽，加工工藝就要相對繁瑣一些，但是對于頻繁起動及正反轉(zhuǎn)鋁合金升降機電機，采用該工藝的情況較多一些。